课程对象：
生产经理、课长、生产主管、车间主任、生产班组长（拉长/线长）等
课程特点：
精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过两天的学习，使学员对精益生产有比较全面与深入的了解，并能解决工作中实际存在的问题。具备推行精益生产的基础知识与技能，以及书本上比较少介绍的实战操作经验。
课程收益：
1、从客户角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2、用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3、降低或消除过程中的非增值活动，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
课程内容：
A、认识精益生产
1、制造业当前所面临的竞争与挑战
2、生产运作方式的发展过程及其特征
3、精益生产的产生与概念
4、精益生产的特点与正确理解
5、精益生产与其它生产方式的比较
6、精益生产的发展趋势
B、认识浪费
1、浪费概念与LOSS体系图
2、常见的7种浪费
3、从TPM、4M、VE看浪费
4、现场改善的着眼点举例
C、精益生产常用工具应用及其改善案例
1、5S与目视管理
2、工业工程（IE）
掌握作业改善的方法与途径：（以快速有效的手段实施现场改善）
（1）工业工程概述
（2）工程分析
（3）动作研究
（4）应用案例
（5）作业测定
（6）生产方式
（7）线平衡
◎ 观看录像（某工厂的部分改善案例集）
3、快速切换技术（SMED）
4、防错法（Poka-Yoke）
5、单元生产（Cell Production）
◎ 单件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生产
6、价值流与价值流图（VSM）
D、从管理角度看精益生产
1、管理的概念、立场与方法
2、业务改善,由改善引起的N现象
3、创建充满活力的工厂环境
E、与学员互动交流
专家简介：
工学学士、IE硕士 SGS、DNV特邀高级顾问 在日资SONY、日立、港资SPACE等公司长期从事高层生产管理及现场改善管理，多年潜心研究各国外企的管理特点及先进方法，主要研究方向为工业工程方法、全员生产革新活动、精益生产及其在企业中的推行策略与推行。在外企先进管理技术方面有深厚造诣和丰富实战经验。曾应广东省质量认证中心等多家单位之约进行工业工程方面的讲座和培训。并应多家公司之邀帮其进行体系诊断、工业工程培训、项目实施以及生产革新活动、精益生产的导入和咨询。 各类培训人数1200余名，咨询企业 22家，辅导项目150个，直接财务收益6000万元。
优势:张老师长期在外企从事技术及管理工作，非常熟悉电子及精密机械类企业的产品工艺及质量、效率改善。曾帮助艾默生、同州电子、和林电子、中施机械、三洋光电、TCL、德赛、侨兴等数十家公司进行过相关培训及项目辅导并取得客户极高评价。
服务客户：
钜同电子有限公司、中国电信惠州分公司、番禹得意电子有限公司、友星电子有限公司、侨兴集团有限公司、南太电子有限公司、香港雅刚电子有限公司、LEXEL电池有限公司、光达国际有限公司、中集集团有限公司、成都神钢建设机械有限公司、中施机械有限公司、时代电子有限公司、三星电子有限公司、三洋电子有限公司、威迪欧电子有限公司、河南心连心化工有限公司、大洋电机有限公司、华星光电子有限公司、某军工厂、和林电子有限公司、豪美帝家具有限公司、艾默生网络能源有限公司、高伟光学电子有限公司
